曾木匠10年匠心研发 实现UV漆新型原木涂装柜体板式化生产
曾木匠,本名曾健(重庆诗艺家具有限公司总经理、重庆觉天家具有限公司总经理),但周围的人似乎更愿意尊称他为“曾木匠”,而他,也喜欢这样的称谓,这不仅是人们对他传统木工手艺的认可,更是他对“木匠 ”这份职业以及“匠人”这份匠心传承下去的动力源泉。2018年,曾木匠的 “UV漆新型原木涂装柜体生产工艺发明专利”,进入国家专利发布网网络公布程序,该专利公示期满则可下放发明专利证书,这意味着该专利技术将攻克原木柜体板式化生产的世界性难题。
匠人—曾木匠
面对原木柜体发展困境 在实践中摸索改进方案
曾健出身于木匠世家,自小就在祖辈的影响下,对木材、木工、漆工、安装等工艺耳濡目染,子承祖业,他从1998年起便开始从事原木家具制作、安装工作。众所周知,传统原木制作工艺是榫卯结构框式制作,工序复杂,对木作工匠技术要求高,且生产效率低,随着地产经济的快速发展,加之消费群体对家居安全的要求越来越高,以及对柜体无甲醛的需求与日俱增,面对大批量的用户诉求;又能不能板式化、订制化、批量化的进行生产?
基于这样的疑问,在2008年,曾健第一次接触到以UV漆为面漆做的门板,而UV漆是国际公认的环保漆,使用UV漆,那么就可以解决原木柜体的环保问题。于是他开始测试原木板材涂刷UV漆后的吸潮属性和变化,但是,现有UV漆生产线设备采购价格高昂,只能大批量生产,无法对接定制化小批量订单,种种因素让曾健萌发了一定要把UV漆原木涂装工艺和小型化生产的配套设备研究出来的念头,于是,他开始用UV漆原木涂装生产线设备小型化改造、调试。
曾木匠在生产车间调试设备
10年反复测试 提交发明专利申请
从原木材料开始,拼板、除湿、加工、打磨、上漆,曾健对各个工艺环节和设备进行逐步修改调整。在测试的过程中,曾健也遇到了诸多波折,在测试不同木种、不同板材的水分含量与形变开裂之间的系数;他选用中性木种制作标准板,测试不同木种不同产地的拼板标准,但是在申请原木拼板工艺专利时,失败了,失败原因是传统拼板工艺的升级标准不能申请专利。但这并没有打击曾健继续研发的信心,10年的时间,他一共测试了50多项工艺、30多个中小型设备,精简了8项工艺中的复杂程序,增加了2项独有工艺环节,修改了6个中小型设备,消耗杨木、胡桃木、卡斯拉、水曲柳、红柳桉、枫木、橡木、楠木、沙比利等38种木材共计40多吨。
2018年初,在最后一次批量生产测试完成后,曾健正式向国家专利局提交《UV漆新型原木涂装柜体生产工艺》发明专利申请书,2018年12月,该发明专利进入国家专利局的网络公布期。
技术革新 填补家具行业原木柜体生产工艺技术空白
这是一项技术革新,据业内人士介绍,目前专利技术还在公布期阶段,但这项专利技术却有着非常广泛的应用价值。在各种木材属性控制之后,板式化生产流程+UV漆设备小型化修改,将大大的提升定制生产效率、产品良品率及消费者的认可度。更值得一提的是,这将填补家具行业内原木柜体板式化、订制化、批量化生产工艺的技术空白,空白市场的专利、专精产品极易催生出百亿级超级品牌企业。
而国内全屋家具订制市场份额不断递增,已达万亿规模,其中柜体占比达30%以上,重要的是,最近几年消费者对于家具环保标准的认知程度已经到达顶峰,具有消费能力的家庭对于安全放心原木制品的追求越来越强烈。
设备投入运营后 将大大提高市场竞争力
据曾健介绍,家具使用过程中,消费者最为关注环保、安全、健康等问题。他们这套工艺与流程对接生产的原木柜体,经过重庆市检测中心检测甲醛释放量平均值为0.1mg/L,低于自然状态下森林的甲醛释放量。(环保标准最重要的一项就是甲醛释放量,目前国际公认最严格的环保标准是日本的F4星级,甲醛释放量平均值≤0.3mg/L,国标E1级甲醛释放量平均值≤1.5mg/L);同时,区别于目前市场上流行的实木板式柜体的原材料诸如实木颗粒板、多层实木板、实木指接板喷涂漆这三类,制作工艺有贴皮(纸)做漆等,消费者无法从成品上分辨原材料的差别。而曾健他们使用的柜体原材料则是原木拼板,消费者很容易就能在成品上分辨出来;在价格方面,传统的榫卯式结构原木柜体(奢侈品),销售价和养护成本都较高,但曾健这套工艺与设备的生产的柜体,性价比与消费者对价值和价格的匹配认可度更高。
附表:UV漆新型原木涂装柜体竞争优势
对比项原木框架式柜体颗粒板柜体UV漆新型原木涂装柜体同质化竞争高惨烈专利产品,无同质化竞争核心技术优势高无高技术工人要求工匠类木工即将断代高低生产周期长长短生产工艺技术研发投入
受师傅技术控制
无有
环保等级
手工制作,质量不稳定
油漆工艺复制
胶合板类,胶水含量多
甲醛等挥发性化合物多
UV漆,10秒光固化
无挥发性化合物添加
生产环保设施投入高高低生产环评要求高高低用户认可度低中高生产成本对比风险高低低销售利润对比高低高
后记:曾健说,从他进入家具这个行业以来,作为一名木匠,在实际运用过程中,到走上发明专利这条路,他的初衷,就是想让稍微能够买得起原木家具的消费者都再无甲醛的困扰,能让更多的人能够用上原木制品,让原木消费不再遥不可及。同时,专利审查通过后,他还会将专利技术分享给更多企业,把技术转化成生产力,为家具行业赋予新产能。并且据透漏,定制行业内的很多大项他都已经深入研究,后期还有延续各种专利推出。
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