走进西蒙电气海安生产基地 感受企业核心竞争力 | 采筑【超级工厂】

9月25日，在深度的专题分享后，采筑参观团进一步跟随西蒙电气工作人员走进了西蒙电气海安生产基地。

重点参观了金属零部件车间、模具车间、模具研发中心、数控加工车间、注塑车间、自动化生产区、研发创新中心等。

对研发、设计、生产、检测等环节一探究竟，近距离感受西蒙电气工厂的高度现代化和核心竞争力。

【鼓励研发创新  设计即战略】

依托西蒙集团强有力的技术支持，在海安生产基地成立之初，西蒙中国便组建了适应中国市场需求的研发团队。

多年来西蒙电气始终专注研发创新，不断优化设计，持续为用户提供设计精良的优质产品。如今，西蒙中国研发团队已超200人，设计及创新已成为长期发展战略。

【自研精准模具  助力创新】

西蒙中国拥有独立的模具研发中心，专门负责新品的塑模设计、冲模设计、模具工艺、模具的加工装配及后期的维护保养等。

最值得一提的是，该模具研发中心不仅仅是为西蒙中国公司服务，还为西蒙集团其他国家的公司提供模具制造服务，足见其实力之强大。

【优选高品质原料  源头把控】

车间内近百台全自动注塑机，循环往复连续生产，可确保生产过程稳定、产品质量一致。

西蒙电气所使用的塑料原材料大都是国内外知名公司提供的，具有超强的韧性、尺寸稳定性及电绝缘性，可确保塑件产品的高品质。

同样，座落在公司B2区的金属零件部承担着公司冲件、压件、剪材件的加工，是各组装工序的前道，对于其中使用最为频繁的是铜带（黄铜、青铜和紫铜）、钢带和铝带，公司坚持从国内知名企业购进原材料，从源头上就打好了坚实的基础。

【信息化生产管理  快速有效】

塑件部是负责公司塑料零件的生产部门，西蒙电气拥有近百台全自动的注塑机，设备在整个开关电器行业是比较先进的。

西蒙电气采用先进的信息化生产管理系统——注塑MES系统。

该系统功能有：工单管理（订单发放、系统排产等）、生产管理、工艺管理、质量控制、模具管理、设备管理、报表管理等。各设备运转情况、各订单的生产进度一目了然。

对提高快速反应能力、提高效率、减少浪费等很有帮助，真正做到快速化生产、信息化传递、透明化管理。

【自动化组装  产能保障】

西蒙电气产品中涉及机械类的开关插座都可由海安生产基地的开关部生产，目前可生产3000多个品种，20多个系列，可完成公司80%左右的产值。

车间分为上下两层，一层为自动生产车间，实现产品的自动组装生产；二层为半自动生产车间，配备了视觉检测设备。

为进一步提升效率，西蒙电气还将传统的手工组装正逐步向自动组装方向发展，且开关部所有的设备都由西蒙电气自动化工程部参与设计调试，有力地保证了产品质量。

【CNAS认证实验室  获百余项国家认可】

西蒙电气海安生产基地，拥有一个以产品质量和性能测试为主的检测中心，面积近1000平方米，有200多台检测设备，是国内电器附件行业较大的企业实验室。

于2013年获得了中国合格评定国家认可委员会（CNAS）的证书，检测能力和检测结果得到一百多项国家认可。

实验室可以依据国家现行有效标准，全项目测试公司生产的开关、插座、灯具的安全性能，以及灯具、电子类产品的电磁兼容项目、盐雾试验、高低温冲击试验等。

从研发到生产到出厂，西蒙电气始终坚持严谨的技术把控。

从高精尖的人才培育、自主化设计能力、到高品质检测能力以及自主研发创新力，海安生产基地真正体现了西蒙电气的综合实力。

每一个专业化的生产车间、产品制造的背后是百年品牌实力的沉淀，是一代代西蒙人对品牌的努力与坚守，每一个精细配合的环节都让参观的领导和嘉宾们留下了深刻的印象。

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