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整家定制时代，劳卡如何以精益制造驱动品质升级、效益升级？

来源：宜家居家装网时间：2023年02月20日 16:30

存量博弈的周期下企业间竞争激烈，定制家居产业告别了高速增长的黄金时代，进入系统性竞争时代。促增长、提效益成为企业重要的发展目标。通过精益管理，保障产品品质和交付效率赢得市场，通过降本增效扩大利润空间，是家居企业在当下的竞争环境中必要的能力基本盘。

定制家居企业非常倚重后端交付服务，在近期举行的第四届“中国定制家居产业链趋势峰会”上，劳卡交付中心总经理梁国文进行了《精益管理在制造现场的实践》演讲，以精益生产为核心与业界同仁分享了劳卡在提升产品品质、保障交付、降本增效方面的探索和成果，为行业提供参考。

劳卡自创立以来始终把品质视作企业生存发展的第一生命线，强调“产品即人品”。以德系精工、日式精益管理、意大利时尚设计塑造核心竞争力，成为不可忽视的产业力量。历年来获得“全球定制之都”示范企业、全屋定制影响力十大品牌、中国家居制造业500强、国家级两化融合AA级企业、家居业信用评价AAAAA级企业、高新技术企业、广东省智能制造示范项目等荣誉，备受各界肯定。

跨量级制造进阶

构建精益管理蓝图

在劳卡看来，“生产也是营销”，高品质的产品、高效率的交付是构建企业信用力的基础，也是创造客户忠诚度的有力保障。在后端制造上，劳卡以“准时交付、迷人品质、最优成本、快速反应”为发展目标，不断提升数字化制造水平，夯实及企业竞争力基本盘。

劳卡多年来持续重金投入打造先进的制造体系，实现了三次制造升级，以精益管理铺就智造未来。

从2004年成立至2010年，是劳卡制造的探索期，还需要大量人工来完成制造交付。这时期面临着出错率高、返工率高、交期无法保障等问题。和其它定制企业一样，劳卡要迈过“交付”这道槛，才能实现规模化发展。

2010年至2014年，从制造到智造，劳卡定制生产实现质的飞跃。2010年引入豪迈、加拿大2020系统等先进的设备和软件，启动智能化生产基地。2011年与德国舒乐公司合作，聘请德国制造专家卡劳斯为厂长，打造全球先进的德系精工生产线；从2011年开始，劳卡先后引进数控单机设备、德国生产模式，建立智能化、信息化制造系统，生产效率得到大幅度提升，解决了高出错率、交付难得问题。

用自动化设备代替手工后劳卡大大提高了生产效率，但还是存在成本居高、人效不高、前后端对接不顺畅等问题。2017年劳卡启建清远工业4.0基地，联手酷家乐提升数字化纵深度，成为行业为数不多真正做到打通前后端设计生产一体化的企业。2018年开始第三次的制造升级，引入享誉世界的日系精益管理系统，提升产能利用率和成本竞争力，并大力培养生产管理人才。

经过摸索和实践，劳卡构建了精益管理蓝图，以“人、机、料、法、环”为路径，围绕质量、交期、成本、技术、安全、组织氛围六大要素进行升级。进一步实现了对外部客户的个性化定制柔性化生产，以及内部协同的全价值链打通。在市场端，解决产销不协调、质量不够硬、柔性化服务程度不够高等问题；在工厂端，解决材料调达不畅、各类异常时常发生、成本逐步上升、管理人才创新性不够等问题。

以提升材料利用率为例，劳卡通过图纸工艺标准、信息系统与软件优化、材料标准、数据体系建立等改善点，解决产品线扩充带来的物料种类增多、余料管理困难、小批次百搭混色生产优化利用率低等痛点。经过管理升级后，板材的利用率由81.5%提升至85.6%，铝材利用率由81%提升至90.3%，封边带利用率由96.5%提升至 98.2%。由此，劳卡逐步提升自己的成本优势。

如今劳卡拥有25万㎡智能智造基地，建立起覆盖九大人群、十大空间的差异化产品体系，建立了业内为数不多自主制造的柜墙门生产线，最快可实现45天整体交付。

精益管理、德系精工、时尚设计

助力长远发展

在整家定制下产品品类不断扩充，对企业的制造水平和交付能力提出了极高的要求，产品品质、交付效率、成本优势是重要竞争力。而定制企业竞争对手扩展到成品、软体等领域的企业，厮杀更加激烈，企业必须建立强大的综合实力才能在市场中占得一席之地。