【快讯】2019第三届全装修产业领袖峰会论坛

唐芬：各位领导、各位业内同仁大家好，其实我把PPT的名字改了一下，这个PPT也是在我一些会议上用的，最早给它的标题是数字技术下的探索，我做了一点修正让大家能够更好的知道其实做建工优化跟全装修之间有非常好的协同。刚才聂会长说的时候我听的一把老泪出来了，我们作为最早装配式探索的企业，是不是应该给我们一些好不容易活下来的掌声。我们96年开始进入到这个领域，到2016年国家顶层设计才出台，国务院提出了产业发展的具体目标，然后17年地方细则纷纷落地，18年给他定义叫装饰建筑的市场元年，因为房地产开发企业项目也开始逐步的来应用这个产品和技术。

远大住宅工业集团股份有限公司总裁 唐芬

   2019年进入了规模化的生产，但是中国的建筑工业化或者叫装配式建筑跟国外有非常大的区别因为无论是整个市场总量，以及对产品和技术的要求都完全不一样。可能六七十年代苏联的大坂房，美国可以做定制化的生产，但是在中国这个市场的需求是极其巨大的，但是产品不标准，也就是说要满足的是客户端发起的非标准产品及但又要解决大规模制造的需求，成本不能太高，效率不能低，而且交付还必须快，因为中国的房地产开发跟国外是截然不同的速度。所以我们也在去年的时候提出中国需要建筑工业4.0的理念。整个建筑业发展历程几乎是完全一样的，都可以找到对应的关系。做装配式建筑也好，无论建筑是用钢结构用PC、木结构或者其他的方法，我们其实都在寻找一种生产方式的革新，通过这种方法或工具的使用，希望能够提升我们建筑的质量效率，更好的控制成本，而且让我们整个的建筑业在它的实施过程中更好的对环境友好、对资源节约。

    在这个过程中我们其实也做了非常多的尝试，而且这么多年来远大作为行业最早的进入者，也参与了行业标准、国家标准和地方标准的编制拟定，我们有这样一种感觉，中国其实是有建筑标准没有工业标准的情况，建筑标准大家很容易理解，因为中国建筑标准之多全世界很难找到，但是为什么没有工业标准，工业标准不是做成规范就行了，是上下游所有的企业都要共同认可，而且能够落地实施，大家在这个产业链的过程中能够通过工业标准达到协同的，其实大家想想我们在座很多作开发、建造的企业，工业化标准程度真的是很差，大家桌子上面都有矿泉水，很多矿泉水的盖子、瓶都有标准，但是在中国我有时候也在讲，经常拿公司总建筑师，他是从日本回来的，他说在中国怎么还这么做设计，日本现在做什么没有哪个设计师再去单独设计一个卫生间了，直接选T（英文）拉进去就可以了，作为专业的企业对这一个领域的研究深度和专业度一定强于你的建筑设计师，但是在中国没有，每个卫生间、客厅、卧室都是不一样的。当然现在不同的开发企业针对自身的这些产品有了相对的一些标准的模式，但是从总体来讲这个市场是没有的。所以也就导致很多东西不能从前端到后端达到一种语言的共通，必须要等他做完之后才知道你怎么顺应他，他们前后的对话其实是很少，甚至是没有的，不止是大家，我们做建筑工业化也有这样的感觉，现在装配式建筑在国内推的力度这么大，但是在实施过程中还是有非常多的阻碍，如果真正做到了我们所追求的又好、又快、又便宜、又环保的结果，谁还不会主动的热切的应用它。但是很多装配式建筑的是把建筑的设计按照传统的方式全部做完了之后交给一家所有的装配式建筑的工厂，你帮我做工艺的拆分，但是这样来做更多的在已经有的框架里面去做文章，而且你已经形成了这个框架，不一定能够适应后端的工业化的生产，以及它整体的物流和实施的环节。所以他是一个逆向过程，但是怎么办，因为中国的建筑又不可能达到为了我们后端的实现让它就千篇一律的完全标准化的程度。

    所以远大一直在尝试做一件事情，建筑不能够完全标准化，但是能不能往下降一个纬度，做成标准化的模块，用一些模式来定义不同功能的空间，形成相对标准的组合，而且通过不同标准模块的组合又能够最后生成多样化的户型，我们定义成3C，PC+RC+APC，如果把模块进行标准化之后，至少厨卫这些模块就可以对它进行标准化的设定，在设计的时候就直接把它嵌入，对后端的实现以及后端配套的企业，它来做好产品的开发、顺应这些标准模块应该说打下了一个比较好的基础。

    装配式建筑某种程度来讲跟全装修一定是天作之合，我其实有时候跟行业分享的时候也说一个观点，如果做装配式的房子全部都提倡做装修因为成本的节约效应得到更好的体验。装配式建筑由于工厂化生产带来的质量提升，带来建筑机理的改进，其实为后期的装修打下了更好的基础，如果说把装配式建筑和全装修一并考虑，中间有很多重复成本就可以避免掉，整体的效益应该会更好，但是另外一个层面我其实也在想，包括昨天的会我也提到，现在说建筑工业化更多的是对建筑主体的实现，但是建筑怎么可能只有一个主体所有人居住的都是一个完整的家，不可能是钢筋水泥，怎么办呢，可以为装下打下一定的基础，但是还有没有一种更好的结合，建筑的主体我们说工业化、集成化，我觉得下一步的装修也一定是工业化和结成化的发展趋势，而且以后的全装修我觉得也不要局限于把所有的东西做完之后再进场做装修，我们能不能未来把主体和内装一体化，全部在工厂实现。大家都听到了机器人，建筑机器人现在讨论非常多，很多大的企业也在做，但是我们真实的去设想如果把机器人全部应用在我们的建筑工地，其实它的价值效应能不能得到发挥，这种智能化还是需要在标准的设定和相对可控的场景里面让他重复的实施，能够发挥他最大的价值。属于把机器人放在工厂价值一定是成倍的体现。

    我们也在推进模块化的建筑，就是在工厂把主体和内装全部完成，做成相对独立的标准的空间模块，最后完全在现场安装成为建筑主体。而且我们觉得模块化建筑也是实现主体和内装一体化最好的表现方式，未来建筑工业化的发展一定会往高度集成的角度去走。所以这种做法能够更好的实现集约、环保、经济和高效。我把这个思路提出来，不对的地方大家可以一起探讨。

    我们做的最多的是装配式建筑的本体，推出了一款装配式建筑设计软件，从设计源头开始把后端工业化的理念、技术要求、实施环境全部植入到工具里面，一间输出模型、清单，而且数据可以传递到后端的应用环节，其实P（英文）实现了把建筑产品进行数字化定义的过程，因为只有对他进行了产品数字化，才能在实现过程中通过信息化的工具来对他进行更好的把控，在生产制造环节，这两年远大在我们自己所有的工厂里面全面都在推行远大PCCPS智能制造系统，数据驱动其实是用来解决一对多，一个工厂面对几十个项目的实施，以及需求端计划的不确定性和长期的变化，整个CPS理念应用数字孪生的技术，在系统里面把整个装配式建筑实施的全过程已经进行了完整的虚拟和预设，前面我们讲P（英文）对他进行了数字化的定义，所有的过程中要素都是以数字的方式在系统里面流动，通过预设来指导实际实现的过程，在实际实施过程中也通过很多的软硬件的配套和实施，通过数据来触发整个指令。现在在装配式建造生产过程中大家觉得非常麻烦的比如说模具设计开发、工艺预设、生产排产的问题，我们都是通过这个系统来进行自动的设计。所以它的工艺、资材甚至物流都是比较智能的体现，而且整个供应链也把上下游拉入到了CPS系统里面，所以大家是基于共同的数字平台来进行工作。

    现在在远大大量的工厂和实施服务的项目里面，整个过程我们把人为的因素尽量的减少，如果大家去我们这些工厂应该可以看到，其实它的生产工艺并不复杂，但是这个行业真正要做好做出规模复杂性就是把前后端的不确定性应对好，而且要实施大规模连续性的生产，现在装配式建筑PC的产品到工地之后，我们都会有二维码，在现场所有的扫码就会触发成品库发货，整个过程其实都是自动的，而且他每个指令一旦触发之后，就按照那个来执行。所以我们也希望把我们这么多年积淀下来的技术、经验、能力能够通过工具得到更好的复制和使用，让行业更多的人掌握到行业的核心所在。

    现在我们在全国都有产业布局，包括现在所处的杭州，浙江大概有上10个工厂，这么多年从来没有放轻过我们在技术研发和创新方面的投入，大家可以看到这是我们实验室的构成，基于材料很多基础研究、也有基于现在很多信息技术数字技术的探索，这些年也非常感谢市场对我们的认可，以及对这个行业的不断理解和包容，所以现在跟很多大的房企都有非常好的合作。我们跟大型房企的合作也在改变！从以前更多的是基于业务层面的合作，现在开始转向跟他们进行产品标准的制订，比如说碧桂园、龙湖等等，他们都在自己标准的产品线，我们针对他们的产品从源头开始来制定解决方案，这个包括设计、工厂生产制造、现场安装施工、后续内部装修、物业运行等等，也希望如果有意愿的行业伙伴也可以加入到这个过程中，因为我觉得只有源头的标准才有可能带来后端的可标准，否则源头不标准，后面做得再多也无法实现标准。如果有更多的房企、设计机构从源头开始跟我们一起来进行研发，那我们所有的企业包括我们的装修产业链的企业，就能够把更多的精力投入到所有的体系研发中，能够把这些东西做得更精、专、更好、更便宜，最后形成了整个产业链上下游的良性协同和循环。

    这些图片大家直观的来看一下，是我们生产的过程包括装配式建筑项目实施的实景照片，带来的整体集约性还是非常明显的，而且我们有大量的装配式建筑项目其实也是全装修的项目，而且全装修整体出来的效果应该说是非常好的，这些都是实景照片，都是项目的应用。

    时间关系我就简单给大家做一个分享，第一请大家多多指正，第二也欢迎更多行业伙伴加入到我们共同来推动这个产业更加高效协同发展的过程。谢谢大家。

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